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                怎樣解決鋁合金焊接裂紋的產生

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                鋁合金焊接
                ? 鋁合金焊縫中的裂紋大都是在焊縫結晶過程中出現的,為熱裂紋,又稱結晶裂紋。由于鋁合金焊接時,液態熔池從冷卻至凝固結晶到完全形成固態,經過了此時所存在的液態、固態金屬其強度和塑性很低的脆性溫度區間。與此同時鋁合金的線膨脹系數大,在焊縫金屬冷卻收縮過程 中產生很大的拉伸應力,而導致焊件脆性溫度區間內產生熱裂紋。這是鋁合金尤其高強鋁合金焊接時最常見的嚴重缺陷之一。為避免鋁合金熱裂紋的產生,在焊接時應該引起重視,特別是裂紋傾向會隨著坡口角度、對口間隙、焊件厚度和焊件受熱面積的增大而增大。為此,要采取以下工藝措施:
                ?(1) 應盡可能采用熱源集中的焊接方法,如采用鎢極氬弧焊的焊接方法較為適宜;脈沖氬弧焊更具有較優的抗裂性。
                ?(2) 施焊時,不宜使焊縫產生很大的剛性,在工藝上應避免焊縫過于集中,采取分段焊、預熱或選擇適當的焊接速度等措施。
                ?(3) 避免十字形接頭,盡量采用開坡口和小對口間隙的對接焊。
                ?(4) 焊接結束或中斷時,應及時填滿弧坑,然后再移去熱源,以避免產生弧坑裂紋。
                ?(5) 在生產中常采用調節焊絲成分的方法(如采用焊絲SAlSi5)來防止熱裂紋的產生。



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