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                GIS 殼體的檢測與試驗

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                GIS殼體每步加工工序完成后,都要檢驗。 主要長度公差和形位公差檢驗和焊接質量檢驗。按壓力容器制造規范要求,還要進行工藝評定。
                (1)長度公差和形位公差檢驗:
                殼體的主筒體機械加工后, 放到檢測機的1 0 m平臺上。按圖紙要求, 并確定長度兩端面為測量基準。 利用三維測量劃線機CHXY(劃線長度10000mm,高度3000mm)及配套劃線平臺,通過計算機就可檢測或打印出長度公差和形位公差。

                (2)焊接質量檢驗:

                焊接質量檢驗常用方法有無損檢測,包括X光實時成像檢測、滲透檢測等,壓力試驗需要特制壓力工裝, 考核殼體強度是液壓試驗, 就是將殼體內緩慢充入到規定的壓力的水,并保持一定時間。檢查期間壓力保持不變、無滲漏、無可見變形, 試驗過程中也無異常響聲; 焊縫氣密試驗也合格。

                注意事項:①卷板前,仔細檢查鋼板表面的銹蝕情況。若銹蝕比較嚴重,應進行板材噴砂除銹處理,防止在卷板時,鋼板表面被壓傷。②利用滾輪架在主筒體上焊接支筒體時,一定要使用殼體內孔校正工裝, 防止殼體產生較大的變形。 ③在機加工的過程中, 注意殼體不要產生較大的振動,切削深度不可過大。④M30以上較大螺紋底孔,要在機床上加工出一錐,以降低工人的勞動強度。

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