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                MIG熔化極氬弧焊鋁及鋁合金焊接工藝

                發布:hnmsi!@#$# 瀏覽:3549次

                熔化極氬弧焊以焊絲作電極,焊接電流可大大提高,得到熔深大的焊縫,焊絲熔化速度快,生產效率相當高,如大厚度鋁板制造結構,采用MIG熔化極焊接進行雙面焊對接焊,可全厚度焊透,易得到高質量的焊縫。

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                ?一、鋁金屬性質

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                1.導熱性強,熱熔量大(約為鋼的3~4倍)。

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                2.線膨脹系數大(約為鋼的2倍)。

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                3.熔點低(660℃)其合金更低(鋁合金系列為595℃,鋁鋅系列為475℃)。

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                4.液態和固態無顏色的變化。

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                5.鋁合金中的錳、鎂、鋅等在高溫極易蒸發。

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                6.導電率高,特別在電阻焊接中,電能的需要比焊接鋼時高。

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                7.在常溫中,其表面與空氣形成一層致密的氧化膜(AI2O3),熔點在2050℃,氧化膜能吸附大量的水分,而形成氣孔,容易引起夾渣,(因氧化膜比重與鋁相近)

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                8.氫在鋁的液態和固態的溶介比為20左右,(所以若在焊接氣氛中的氫含量過高便會容易產生氣孔)所以在氣體金屬電弧焊接中,焊縫冷卻速度過快,氫不易折出,而在鎢極氣體電弧焊接時,氣孔傾向小于氣體金屬電弧焊接。

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                ?二、焊接材料

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                大多數的鋁金材料是可以用氣體金屬電弧焊或鎢極氣體電弧焊來進行焊接,不同的焊接材料選用如下:

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                本國牌號

                ? ? 純鋁 絲301

                ? ? 鋁錳合金  絲321

                ? ? 鋁鎂合金  絲331

                ? ? 鋁硅合金  絲311

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                根據焊接工件材料牌號,選用相同焊絲材料牌號進行焊接,可以獲得優良的焊接質量

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                ?三、焊前準備工作:

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                1.工件清潔,焊接部位處必須打磨干凈,以去除氧化膜,可用砂輪機安裝銅絲輪或不銹鋼絲輪打磨焊接處邊緣部位,約為10~15mm范圍,至光潔金屬為止。

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                2.確保送絲穩定,減少送絲阻力,是焊接穩定的關鍵問題。

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                ①焊接送絲較管采用聚四氟乙稀尼龍軟管,使送絲滑動順暢,且有一定硬度耐磨。

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                ②送絲機采用雙主動輪送絲,且必須安導絲管(前主動輪與焊槍接頭處)管中心與送絲輪槽對中,且對準送絲輪上切點,安裝精確,(可克服焊絲頂彎現象)。

                ? ?

                ③采用U型槽送絲輪,稍壓緊即可。

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                ④專機自動焊接,應使用直槍,減少焊槍R角送絲阻力。

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                ⑤由于鋁絲導電性良好,使用焊絲1.2mm時應使用1.6mm導電咀,(配用鉻鋯銅導電咀)。

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                ⑥保護氣體采用隋性氣體氬氣,為使保護效果良好,應采用純氬99.99%氣體,也可采用混合氣體保護。

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                a.氬氣+(1~3)%二氧化碳,可簡化焊絲及焊件表面清理,獲及無氣孔,強度和塑性好的焊縫,焊縫外觀光順平滑。

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                b.氬氣+2%氧氣,特別有利于清除氣孔。

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                ?四、焊接規范:

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                1.直流反極性接法,即工件接“一”極,焊槍接“十”極,陰極破碎區大。

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                2.可選擇較低的電弧電壓,采用“亞射流過渡”焊接,焊接過程中發出輕微的“啪啪”聲,此時焊接過程穩定,焊縫熔深大,焊縫成型美觀。


                3.焊接工件較厚也可以采用“射流過渡”焊接

                ? ?

                焊絲直徑1.2mm,焊接電流250~280A,

                電弧電壓22~24V,氣體流量:25~28升/分

                ? ?

                4.根據工件不同厚度具體焊接規范如表:

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                不同工件厚度選用焊絲直徑不同,氣流也不同,即板越厚,焊絲直徑越大,焊接效率越高,氣體流量也越大。

                ?
                ?注:應配置50升/分流量計當板厚10mm以上時應考慮用砂輪機磨出V型槽, 槽深約3~4mm即可進行焊接

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                五、焊接操作技術:

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                1.引弧焊絲伸出長度距工件10~15mm,對準焊接處引弧焊接

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                2.左向焊法,從左向右焊接,焊槍與工件后傾夾角角70~80°保持距離、保持夾角、勻速前進焊接。

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                3.立角焊可以下向焊法和上向焊法。

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                4.鋁焊接焊速較快,當氣體流量不純或流量不大焊縫出現發黑和焊接兩邊處發黑現象,此時應加大氣體流量,或減慢焊速,則焊縫時銀白色,并在兩邊有發亮氣體保護線。

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                5.工件焊接時應進到抽風處理。

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                6.焊槍軟管彎曲,焊接時其彎曲直徑應>1.5米保持軟管送絲順暢。

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                7.焊接工件不得吹風焊接當穿堂風過大時,應加擋板進行焊接。

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                8.送絲機應隨時移動不同工種的焊接位置,保持送絲順暢。

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                9.焊接工件前應進行規范調試,可用模擬工藝板進行,調試準確后,方可進行焊接。

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                10.每天工作完畢后,應關氣瓶機和關機,剩余鋁焊絲應用塑料膠袋包扎,防止氧化。

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                11.噴咀使用一定時期應進行清潔一次,清除飛濺粘附物,保持通氣順暢

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